Strona główna / Produkty / Stal żaroodporna / Ruszt Bar

Ruszt Bar

null

Hurtowy dostawca wyrobów ze stali stopowej

Założona w czerwcu 2004 roku firma Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd jest profesjonalnym producentem odlewów precyzyjnych, posiadającym możliwości rozwoju produktów, możliwości zapewnienia jakości i możliwości produkcji produktów masowych. Nasza firma zajmuje powierzchnię 13,000 metrów kwadratowych, ma powierzchnię fabryki 10,000 metrów kwadratowych i może świadczyć usługi w jednym miejscu.

Nasze atuty

Bogate doświadczenie produkcyjne

Nasza firma ma 19 lat doświadczenia w produkcji oraz badaniach i rozwoju oraz stale wprowadza innowacje i udoskonala produkty, co pozwoliło nam zdobyć ponad 20 nagród.

Efektywna obsługa logistyczna

Współpracujemy z profesjonalnymi firmami spedycyjnymi, lotniczymi i logistycznymi, aby zapewnić klientom najlepsze rozwiązania transportowe, dzięki czemu klienci zagraniczni mogą szybko otrzymać swoje produkty.

24-Obsługa godzinowa

Profesjonalny zespół serwisowy może zapewnić 24-godzinną obsługę online, aby odpowiedzieć na wszystkie pytania klientów. Jednocześnie obsługa klienta niezwłocznie zaktualizuje informacje logistyczne dotyczące towarów, aby zapewnić terminową dostawę towarów.

Zaawansowany sprzęt do produkcji i testowania

Nasza fabryka jest wyposażona w profesjonalne analizatory widma, standardowe maszyny do testowania wydajności mechanicznej, maszyny do testowania udarności, testery twardości i inny sprzęt zapewniający jakość produktu. Ponadto każda partia towarów posiada raport z kontroli jakości, który rozwiewa wątpliwości dotyczące jakości produktu.

Strona główna 12 3 Ostatnia Strona 1/3

Mechanical Castings

Wprowadzenie do rusztu

Ruszty te stosowane są w piecu, w którym spalane jest paliwo. Pręty te produkowane są z różnych składów stopowych, w zależności od paliwa stosowanego w kotle. Przerywana szczelina w ruszcie/pręcie paleniska umożliwia przepływ powietrza do spalania.

Korzyści z rusztu

Elastyczność paliwowa

Pręty rusztowe mogą pomieścić szeroką gamę paliw stałych, w tym węgiel, biomasę, drewno i inne odpady stałe. Ta elastyczność pozwala na wykorzystanie różnych źródeł paliwa, w zależności od dostępności i kosztów.

Efektywne spalanie

Ruszty są powszechnie stosowane w kotłach i piecach do spalania paliw stałych. Zapewniają ciągłe i kontrolowane łoże paliwa, zapewniając efektywne i równomierne spalanie.

Łatwa konserwacja i wymiana

Pręty rusztu można łatwo sprawdzić, wyczyścić i wymienić w razie potrzeby. Pozwala to na efektywną konserwację i zapewnia optymalną pracę układu spalania.

Ulepszony transfer ciepła

Konstrukcja rusztów zapewnia optymalny transfer ciepła ze złoża paliwa do otaczającej wody lub powietrza, maksymalizując efektywność energetyczną i wydajność cieplną.

Solidny i trwały

Pręty rusztowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak żeliwo, stal stopowa lub stal nierdzewna, które zapewniają doskonałą trwałość i odporność na wysokie temperatury, ścieranie i korozję.

Ulepszona dystrybucja powietrza

Ruszty posiadają strukturę, która pozwala na równomierne rozprowadzenie powietrza do spalania w całym złożu paliwa. Zapewnia to odpowiedni dopływ tlenu umożliwiający pełne i efektywne spalanie.

Wszechstronne zastosowania

Pręty rusztowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w energetyce, energetyce z biomasy, przetwarzaniu odpadów na energię, produkcji cementu i metalurgii. Ich wszechstronność sprawia, że nadają się do różnych typów systemów spalania paliw stałych.

Materiały prętów rusztowych - stal żaroodporna

01/

Tytan

Tytan to błyszczący metal przejściowy o srebrnym kolorze. Stopy tytanu mają wysoki stosunek wytrzymałości na rozciąganie do masy, dobrą wytrzymałość, niezwykłą odporność na korozję i zdolność wytrzymywania ekstremalnych temperatur powyżej 600 stopni. Jest łatwo spawalny, charakteryzuje się dobrą podatnością na obróbkę i skutecznością w wielu wymagających zastosowaniach przemysłowych.

02/

Wolfram

Wolfram to stalowoszary lub srebrno-biały metal ogniotrwały. Wolfram może być stosowany jako metal nieszlachetny dla stopu lub jako element nośny. Wolfram zapewnia wysoki poziom twardości, wysoką odporność na ciepło i wysoką temperaturę topnienia. Wolfram jest powszechnie stosowany w wkładach spalania, elementach wydechowych turbin, grzejnikach kabin samolotów, kanałach przejściowych i piecach przemysłowych.

03/

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna to stop na bazie żelaza zawierający co najmniej 10,5% chromu, a także inne metale, takie jak molibden i nikiel. Stopy stali nierdzewnej są znane ze swojej odporności na korozję i ciepło, co czyni je idealnymi do stosowania w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i budowlanym, a także do określonych części, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, turbiny parowe, kotły i systemy rurociągów.

04/

Molibden

Molibden jest ogniotrwałym pierwiastkiem metalicznym tworzącym twarde, stabilne węgliki, które zwiększają hartowność, wytrzymałość, wytrzymałość oraz odporność na zużycie i korozję. Molibden jest często stosowany w stopach wysokotemperaturowych w stali, żeliwie i superstopach w przemyśle wojskowym i obronnym, półprzewodnikach i specjalistycznych warsztatach mechanicznych.

05/

Nikiel

Nikiel to naturalnie występujący srebrzystobiały, błyszczący metal ze złotym odcieniem. Jest plastyczny, ciągliwy i ma doskonałą wytrzymałość i odporność na korozję. Nikiel jest często stosowany w stali nierdzewnej i innych stopach w celu zwiększenia ich wytrzymałości. Stopy niklu są stosowane w turbinach gazowych, energetyce, lotnictwie, inżynierii specjalistycznej i elektronice.

06/

Tantal

Tantal to błyszczący, srebrzysty metal, który w stanie czystym jest miękki. Jest praktycznie odporny na korozję dzięki utlenionej warstwie na jego powierzchni. Tantal jest szczególnie przydatny w zastosowaniach wysokotemperaturowych w silnikach lotniczych i urządzeniach elektronicznych.

Proces produkcji prętów rusztowych

Projekt i specyfikacja

Pierwszym krokiem jest określenie projektu i specyfikacji rusztu, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj paliwa, temperatura i wymagania mechaniczne.

Mechanical Castings

Mechanical Castings

Wybór materiału

Wybierz odpowiedni materiał w oparciu o zamierzone zastosowanie. Typowe materiały na pręty rusztowe obejmują żeliwo, stal stopową i stal nierdzewną. Wybrany materiał powinien posiadać takie właściwości, jak odporność na ścieranie, odporność na ciepło i trwałość.

Odlew

Jeżeli pręt rusztu wykonany jest z żeliwa lub stali stopowej, przechodzi proces odlewania. Polega to na stworzeniu formy na podstawie pożądanego kształtu, a następnie wlaniu do formy stopionego metalu. Metal twardnieje i przyjmuje kształt rusztu.

Valve Accessories

Mechanical Castings

Obróbka cieplna

Po odlaniu pręt rusztowy można poddać procesowi obróbki cieplnej w celu polepszenia jego właściwości mechanicznych. Obróbka cieplna może obejmować procesy takie jak hartowanie i odpuszczanie, które poprawiają twardość, wytrzymałość i odporność na odkształcenia.

Obróbka

Po ostygnięciu i stwardnieniu prętów rusztu poddawane są procesom obróbki mechanicznej w celu uzyskania pożądanych wymiarów i wykończenia powierzchni. Może to obejmować procesy takie jak frezowanie, wiercenie i szlifowanie.

Construction Machinery Parts

Valve Accessories

Powłoka pokrywająca powierzchnię

W zależności od zastosowania pręty rusztu mogą być poddawane procesom powlekania powierzchni w celu zwiększenia odporności na korozję lub poprawy właściwości ciernych. Przykładami powłok powierzchniowych są galwanizacja, powłoki ceramiczne lub powłoki specjalistyczne przeznaczone do określonych warunków.

Kompletny przewodnik po często zadawanych pytaniach na temat rusztów

P: Jaki jest cel kratki rusztowej?

Odp.: Ruszt jest głównym wyposażeniem wózka spiekarki. Zadaniem listwy rusztowej jest utworzenie z poręczą wózka przestrzeni w kształcie rowka, w której można przechowywać i transportować materiały mineralne. Część rusztu stykająca się z materiałem mineralnym stanowi powierzchnię górną, a dwa końce górnej części rusztu są obciążone tak, aby pełniły rolę podporową. Po pierwsze, służy do mocowania belki rusztu podczas jej odwracania i rozładowania, tak aby nie spadła. Po drugie, pełni rolę wspierającą, gdy górna część rusztu znajduje się pod naciskiem, co może skutecznie zapobiegać wypadaniu lub wyginaniu się rusztu.

P: Jakie jest zastosowanie rusztu w kotle?

Odp.: W kotłach na paliwo stałe stosowane są ruszty ułatwiające spalanie paliw takich jak biomasa czy węgiel. Jego zadaniem jest umożliwienie przepływu powietrza do spalania.

P: Jakie są zalety rusztu paleniskowego?

Odp.: Ruszt kominkowy chroni podłogę kominka. Bezpośrednie narażenie na wysokie temperatury zniszczy betonowe podłoże. Ruszt spowalnia niszczenie gruntu poprzez podnoszenie ognia, zamiast bezpośredniego nagrzewania gruntu. Ruszty kominkowe są koniecznością, jeśli chodzi o prawidłowe użytkowanie kominka.

P: Jak nazywają się pręty rusztu?

Odp.: Kraty prętowe składają się z trzech podstawowych elementów: prętów nośnych, poprzeczek i prętów opasujących.

P: Co to jest pręt nośny kraty?

Odp.: Otwarty zespół kratowy składający się z prętów metalowych, w którym pręty nośne, biegnące w jednym kierunku, są rozmieszczone w odstępach poprzez sztywne mocowanie do prętów poprzecznych biegnących prostopadle do nich lub poprzez zagięte pręty łączące rozciągające się pomiędzy nimi.

P: Jak gruba jest kratka?

Odp.: Dostępne w prętach o grubości 5" x 1/4, 5" x 5/16" i 5" x 3/8". Wytrzymałe kraty są stosowane w zastosowaniach, gdzie wymagane są mocniejsze kraty. Kraty tego typu będą miały większą rozpiętość odległościach i, jeśli jest odpowiednio zaprojektowany, jest szeroko stosowany do ładunków tocznych, takich jak ciężarówki lub wózki widłowe.

P: Jakie są pręty rusztowe?

Odp.: Ruszty są używane w kotle z rusztem łańcuchowym do spalania, jest to ważna część pomocnicza kotła parowego. Pręty te mają różną budowę stopową w zależności od rodzaju paliwa stosowanego w kotle. Ze względu na rzadkie szczeliny w belce rusztu, dochodzi do cyrkulacji powietrza w celu spalania. Listwa rusztu jest elementem wymiennym i nadającym się do noszenia. Niezawodność i koszt eksploatacji kotła mają istotny wpływ na wydajność kotła i pierwotny koszt otrzymywanych produktów. Jednym z najważniejszych warunków bezawaryjnej pracy kotła jest odpowiednia konstrukcja i surowiec zastosowany w prętach rusztowych. Główne wymagania stawiane modelowi prętów rusztowych to: wystarczalność do ogrzewania środowisk, wysoka jakość usprawnienia i odpowiedni rozkład powierzchni otwartego rusztu. Zapewnia to również równomierny przepływ powietrza w poszczególnych strefach rusztu. Pod wpływem łańcucha przepływu paliwa w wysokiej temperaturze pręty rusztu działają dobrze. Materiał użyty do produkcji prętów rusztowych musi być wytrzymały i nie powinien pękać.

P: Czy możemy dostosować ruszt?

Odp.: Po zapoznaniu się z potrzebami klientów przystępujemy do projektowania dowolnego typu i rozmiaru rusztów. Do zastosowań wymagających dużej mocy i wytrzymałości dostępne są kraty o dużej wytrzymałości. Materiałami używanymi do produkcji rusztów do kotłów są stopy stali nierdzewnej, aluminium i stal węglowa. Wystarczy, że podasz nam żądany surowiec i rozmiar prętów. Nasz profesjonalny zespół dołoży wszelkich starań, aby Twoje ruszty odpowiadały potrzebom Twojego kotła. Przy odpowiedniej pomocy technicznej naprawisz wszystko w swoim kotle.

P: Jak wymienić i naprawić ruszt kotła?

Odp.: Kiedy już podejmiesz decyzję o wymianie lub naprawie rusztu kotła, musisz wybrać dla nich dobre źródło. Najpierw należy sprawdzić wymagania, ponieważ producenci oferują różne ruszty wykonane z różnych materiałów. Posiadamy prawie wszystkie kraty rusztowe wykonane z wysokiej jakości materiału. Chociaż dostępna jest również personalizacja, możesz wybrać rodzaj i rozmiar materiału.

P: Jaki jest skład materiału pręta rusztowego?

Odp.: Skład chemiczny rusztu pokazano następująco: 1,6% ~ 2,4% węgla, 15% ~ 18% chromu, 1,8% ~ 2,2% krzemu, mniej niż 1,0% manganu, mniej niż lub równy 0.01 fosfor, mniejszy lub równy 0,05 siarki.

P: Jaki materiał jest zwykle używany na pręty rusztu wózka do spiekania?

A: Pręt rusztowy jest główną częścią maszyny spiekalniczej i jest częścią zużywalną. Długość jego żywotności wpływa bezpośrednio na szybkość produkcji maszyny do spiekania i koszt produkcji rudy do spiekania. Warunki pracy rusztów spiekalarki są bardzo złe, a temperatura ulega dużym zmianom. Temperatura prętów rusztu podczas spiekania wynosi zazwyczaj 800 stopni -1000 stopni. Po rozładunku temperatura chłodzenia w powietrzu gwałtownie spada do 100 stopni -300 stopnia , pracuje w ośrodku zawierającym CO, CO2, SO2 i parę wodną, a podczas użytkowania podlega uderzeniom i tarciu spiekanej rudy .

Podczas procesu wytwarzania systemu spiekania niekwalifikowane cząstki przesiane w spiekanej gotowej rudzie są wykorzystywane jako materiał dolny na ruszcie maszyny spiekalniczej, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z mieszaniną w celu wiązania i pasty, co powoduje poważne zmniejszenie przepuszczalność warstwy materiału spiekanego, co bezpośrednio wpływa na spiekanie. Poprawa wydobycia i jakości kopalni oraz poprawa wskaźników ekonomiczno-technicznych.

Zadaniem rusztu jest utworzenie z szyną wózka przestrzeni w kształcie niecki, w której można umieścić i transportować materiał mineralny. Część rusztu stykająca się z materiałem mineralnym stanowi powierzchnię górną, przy czym oba końce górnej części rusztu są obciążone i pełnią rolę podporową. Głównym składnikiem rusztu spiekanego jest powszechnie stosowany wysokotemperaturowy stop niklu.

P: Jakie jest środowisko pracy i funkcja rusztu do spiekania?

A: ● Zmiana temperatury jest dość duża: temperatura prętów rusztu podczas spiekania zwykle osiąga 800 1000, a najwyższa wynosi 1100. Po rozładunku temperatura chłodzenia w powietrzu szybko spada do 100 300

● Nośność w wysokiej temperaturze: wytrzymuje ciężar spieku podczas spiekania w wysokiej temperaturze.

● Uderzenie i tarcie spiekanej rudy: uderzenia i tarcie oraz zużycie spiekanej rudy podczas załadunku i rozładunku.

P: Jak powstaje stal żaroodporna, surowiec na ruszt?

Odp.: Stal żaroodporną wzmacnia się stopami, obróbką cieplną, roztworem stałym i wytrącaniem. Chrom występuje we wszystkich rodzajach stali żaroodpornej, zapewniając odporność na utlenianie, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na nawęglanie. Chrom sprawia, że stal żaroodporna staje się ferrytyczna. Do stali żaroodpornej czasami dodaje się nikiel w celu zwiększenia ciągliwości, wytrzymałości temperaturowej oraz odporności na nawęglanie i azotowanie. Nikiel sprawia, że struktura atomowa stali jest austenityczna. Węgiel można również dodawać do stali jako pierwiastek wzmacniający, rozpuszczający się w stopie i zwiększający wytrzymałość roztworu.

P: Z jakich materiałów zazwyczaj wykonane są kraty rusztowe?

Odp.: Krata prętowa może być wykonana z różnych materiałów, ale najczęściej jest wykonana ze stali lub aluminium. Charakteryzuje się bardzo wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy i dużą ilością otwartej przestrzeni, dzięki czemu jest szeroko stosowaną opcją w przypadku posadzek przemysłowych.

P: Czy pręty rusztu można wymieniać pojedynczo, czy też należy je wymieniać w zestawie?

Odp.: Pręty rusztu można wymieniać indywidualnie, jeśli uszkodzone są tylko określone. Jednakże, aby uzyskać optymalną wydajność, zaleca się wymianę prętów rusztu w zestawie, aby zachować jednorodność.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców rusztów w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu lub sprzedaży hurtowej rusztów ze zniżkami wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie nasze produkty charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną. Aby uzyskać cennik i wycenę, skontaktuj się z nami już teraz.

Pasek z kratką ze szczeliną, Przyjazny dla środowiska pasek rusztu, Bulk stalowy pasek

(0/10)