Odlewana stal odporna na ciepło 1.4823

1.4823 to austenityczna stal nierdzewna, znana z doskonałego utleniania wysokotemperatury i odporności na korozję. Materiał ten wykazuje wyjątkową wydajność w ekstremalnych środowiskach temperaturowych ({-253 stopnia do 700 stopni), szczególnie wykazując wiodącą granicę plastyczności wśród podobnych stopów poniżej 650 stopni.
Charakterystyka podstawowa

Skład chemiczny: W przypadku chromu (CR), niklu (Ni) i krzemem (SI) jako elementami stopu rdzenia, zawartość chromu wspiera jego odporność na utlenianie, pierwiastek niklu zwiększa stabilność w wysokiej temperaturze, a komponent krzemowy dodatkowo poprawia odporność na korozję.
Odporność na korozję: może odporić na erozję najtrudniejszych kwasów i alkaliów, a pozostaje stabilna w gazach zawierających siarkę o wysokiej temperaturze i środowiskach oksydacyjnych, co czyni ją odpowiednim w trudnych warunkach pracy, takich jak reaktory chemiczne i urządzenia do leczenia gazu spalinowego.
Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie osiąga 520 - 670 MPA, granica plastyczności jest większa lub równa 205 MPa, a wydłużenie jest większe lub równe 40%, łącząc wysoką twardość i dobrą plastyczność, aby spełnić strukturalne wymagania niezawodności w obciążeniu dynamicznym.
Charakterystyka procesu: Obsługuje konwencjonalne procesy spawania, takie jak TIG i MIG, i po spawaniu nie wymaga złożonego obróbki cieplnej, znacznie zmniejszając koszty produkcji i konserwacji.

Typowe zastosowania

Pole energetyczne: rurociąg systemu chłodzenia reaktora jądrowego, komponenty w wysokiej temperaturze
Aerospace: rura dostarczająca paliwo silnika rakietowego, uszczelka turbiny o wysokiej temperaturze
Sprzęt przemysłowy: ruszt maszyny spiekania, podszewka czajnika reakcji chemicznej, oporne na korozję elementy sprzętu farmaceutycznego
Środowisko specjalne: odporne na korozję chlorek składniki platform morskich, składniki strukturalne systemu oczyszczania gazu kwasowego

Punkty techniczne

Obróbka powierzchni powinna przyjmować procesy modułu i pasywacji, aby zmaksymalizować potencjał odporności na korozję, a kontrola chropowatości zaleca się, aby Ra jest mniejsza lub równa 0. 8 μm.
W ciągłych warunkach pracy w wysokiej temperaturze zaleca się kontrolowanie górnej granicy temperatury roboczej poniżej 680 stopni, aby zapewnić stabilność struktury materiału.
Podczas pracy na zimno wymagane jest leczenie roztworu o 1150 stopni, aby wyeliminować utwardzanie pracy i przywrócić plastyczność materiału.

Poprzez optymalizację współczynnika stopu materiał ten znacznie poprawia wytrzymałość o wysokiej temperaturze i odporność na gaźniki przy jednoczesnym zachowaniu zalet przetwarzania tradycyjnej austenitycznej stali nierdzewnej. Stał się teraz preferowanym materiałem w wysokiej klasy polach produkcyjnych sprzętu, takich jak energia petrochemiczna i jądrowa.