Czy we właściwościach mechanicznych stali żaroodpornej im większa jest twardość, tym lepiej?

We właściwościach mechanicznych stali żaroodpornej twardość nie jest im większa, tym lepsza.
Materiały różnych gatunków muszą jedynie spełniać wymagania dotyczące wydajności. Dążenie do zbyt dużej twardości nie tylko przyniesie wzrost ekonomiczny, ale także spowoduje trudności w obróbce, a nawet obniży inne właściwości mechaniczne.
Twardość dzieli się na: ① twardość zarysowania. Służy głównie do porównywania miękkości i twardości różnych minerałów. Metoda polega na wybraniu pręta z jednym końcem twardym, a drugim miękkim, przełożeniu materiału do badania wzdłuż pręta i określeniu twardości badanego materiału w zależności od położenia zadrapania. Jakościowo rzecz biorąc, twarde przedmioty powodują długie rysy, a miękkie przedmioty powodują krótkie rysy. ② Twardość wcięcia. Metoda ta, stosowana głównie w przypadku materiałów metalowych, polega na użyciu pewnego obciążenia w celu wciśnięcia określonego wgłębnika w badany materiał i porównaniu miękkości i twardości badanego materiału na podstawie wielkości lokalnego odkształcenia plastycznego na powierzchni materiał. Ze względu na różnicę wgłębnika, obciążenia i czasu trwania obciążenia istnieje wiele rodzajów twardości wgłębień, w tym głównie twardość Brinella, twardość Rockwella, twardość Vickersa i mikrotwardość. ③ Twardość odbicia. Metoda ta, stosowana głównie do materiałów metalowych, polega na swobodnym spadaniu specjalnego małego młotka z określonej wysokości w celu uderzenia w próbkę badanego materiału i wykorzystaniu ilości energii odkształcenia zgromadzonej (a następnie uwolnionej) w próbce podczas uderzenie (poprzez powrót małego młotka) pomiar wysokości skoku) w celu określenia twardości materiału.